1機械制造可靠性分析

1.1工藝管理環節

任何行業的正常運行都不開有效的管理，對機械制造行業來講采用科學、合理的管理方式十分有必要，只有這樣才能獲得一個全面、高效的機械生產模式。為了確保機械制造工藝可靠性，應對機械制造各個過程進行全面、綜合、嚴格的管理，落實各項管理和監督制度，從而對生產過程中遇到的各種問題及時的總結和反饋，并采取有效措施進行糾正，保證生產的產品功能滿足設計目標和社會發展要求。

1.2檢驗管理

在保證機械制造產品質量上產品檢驗管理是一個不容忽視的重要環節應引起機械制造企業的高度重視，并在實際生產過程中認真的落實。該環節之所以這么重要，因為該環節是機械制造生產過程中自我檢驗過程，從中能夠發現制造存在的缺陷，以及需要改進的方面。在提高產品性能和生產效率上起著至關重要的作用。因此，實際生產過程中檢驗管理相關規定是否落實到位會給機械制造的可靠性帶來直接影響。

1.3完工檢查

完工檢查，顧名思義是機械產品生產完畢后進行的檢查。該環節中要求負責檢驗工作的技術人員嚴格按照機械制造規范標準進行檢驗，保證產品各項性能指標均滿足設計標準要求。

2工藝可靠性研究方法

產品可靠性研究方法總的來講分為定量和定性兩種方法。下面逐一對其進行介紹。

2.1定量研究方法

機械制造工藝的可靠性受到各種因素影響，且這些因素聯系緊密關系錯綜復雜一般很難對其進行定量描述。針對這種情況適用模糊理論處理機械制造過程的各個關系非常適合。如果對原本模糊的信息沒有準確的把握，就照搬傳統的可靠性分析方法得出的結果和實際情況會存在很大的出入。受到機械制造向小批量發展趨勢的影響，機械制造過程會表現樣本量少、數據量小的特點。因此，針對這種情況應選擇與之對應的分析方法。

2.2定性研究方法

機械制造過程中涉及人員、機械、工藝等多種因素對工藝可靠性的影響，很多因素并不能對其進行定量描述，這樣以來定性描述就能發揮很大的作用。因此，定性研究方法在機械制造過程中仍占據非常重要地位，傳統的定性分析方法主要有故障樹分析、故障模式影響分析等。

3可靠性研究創新

3.1提出制造工藝可靠性概念和評價體系

機械產品生產過程為產品的穩定性提供了基本保證，為了保證產品質量和控制產品可靠性，在總結之前研究成果基礎上，提出了機械制造工藝的可靠性概念。為了準確評價機械制造工藝可靠性，提出了工藝遺傳性、工藝自修正性、工藝平均維護時間等機械制造工藝可靠性評價體系，并詳細的列出了選取時應遵守的原則和計算方法。

3.2提出了機械制造工藝可靠性模型

為了保證機械制造產品生產過程的可靠性，應建立和產品可靠性指標對應的產品孔位特征，在實際生產過程中通過約束這些孔位特征，實現對機械產品可靠性的控制。

3.3提出工藝可靠性因素的分析和控制方法

機械產品生產時產品可靠性主要通過控制關鍵孔位特征實現，所以將關鍵孔位特征看做是影響產品可靠性的主要因素。這樣以來，為了提高機械制造工藝可靠性，提出了利用模糊評價影響關鍵孔位特征的因素，以此得出對鍵孔位特征影響程度的強烈，從而為工程師采取措施對其進行有效控制提供參考。當需要對多個孔位特征加工出現的誤差進行控制時，可以利用多元統計分析方法分析這些誤差之間的關系，并對其進行分類處理，確立孔位特征加工誤差定量關系，從而實現誤差的有效控制。

4總結

產品可靠性受產品設計、制造、管理等環節的影響，因此為了保證產品可靠性應引起機械制造生產企業的高度重視，對影響產品可靠性的環節進行綜合分析，并采取對應措施進行控制，從而使機械產品可靠性滿足設計要求。

作者：王慶華 單位：赤峰工業職業技術學院