1焦爐預(yù)砌筑的重要性

7m焦爐為新設(shè)計爐型，其磚型復(fù)雜，磚量多，為了保證焦爐的砌筑質(zhì)量，避免返工，在正式砌筑焦爐之前，對蓄熱室、斜道、炭化室的有代表性的磚層和爐頂?shù)膹?fù)雜部位進行預(yù)砌筑［1］。預(yù)砌筑按正式的施工方法進行，所采用的耐火磚、火泥及工具等均應(yīng)與正式施工所采用的相同。預(yù)砌筑的目的如下:

1)提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計制造過程中耐火磚尺寸方面的問題，提前時間以能糾正錯誤、重新制造該耐火磚并且不影響筑爐工期為準;

2)驗證筑爐方案的可行性，并作優(yōu)化調(diào)整。比如在預(yù)砌蓄熱室部位時大多數(shù)磚都是正公差，致使磚縫普遍偏小，正式砌筑時作了優(yōu)化調(diào)整，即把正負公差的磚號搭配使用;

3)驗證筑爐用火泥配比的操作性并作優(yōu)化調(diào)整。預(yù)砌筑前先去硅火泥廠抽檢，砌筑蓄熱室和爐頂部位采用JGN－85低溫硅火泥，斜道和燃燒室部位采用JGN－92中溫硅火泥。火泥的配比與季節(jié)有關(guān)。梅鋼4號焦爐剛好處于夏季，氣溫高水分蒸發(fā)快，水的配比相應(yīng)較多;相反，在春秋季雨水多，可以適當減少水的配比。此外，火泥的攪拌時間也很重要，一般應(yīng)在15min以上。而采用分段預(yù)砌的目的為:用不同供貨時間的不同部位來分別預(yù)砌，不僅保證供貨批次有序和減少庫存壓力，也更有利于發(fā)現(xiàn)各部位的漏洞。

預(yù)砌結(jié)束后，將預(yù)砌結(jié)果提交相關(guān)單位，所用的磚全部返庫，在正式砌筑時使用。通過各部位預(yù)砌筑，發(fā)現(xiàn)了一些問題，對正式砌筑有著很好的示范作用。

2耐材的供應(yīng)及成品保護硅磚是焦爐爐體的關(guān)鍵材料，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到焦爐砌筑質(zhì)量，也影響到焦爐的正常生產(chǎn)和使用壽命。在焦爐硅磚生產(chǎn)時，項目組派專人到硅磚制作單位的生產(chǎn)線進行檢查，按標準對硅磚的外觀和幾何尺寸進行檢查、標識。重點檢查炭化室面，斜道火焰接觸面，炭化室過頂磚的橫向裂紋，斜道口磚和煤氣管磚的裂紋。到達施工現(xiàn)場的耐材再次檢查，對破損多的磚型及時聯(lián)系補磚;對受潮的磚采取烘干措施后使用。硅磚砌好后的保護也很重要，不僅要防止吊運中其它磚或者鋼管的碰撞，還要防止大棚漏雨受潮。砌筑后剩余的合格磚，按要求重新歸類放好。

3本體砌筑的質(zhì)量管理

3．1本體采用的砌筑方法

本體砌筑要做到“嚴、準、凈、勻、平、直”6個字。“嚴”是整個砌體應(yīng)保持嚴密，磚縫必須飽滿;“準”是砌體各部位尺寸要求準確;“凈”是砌體應(yīng)保持清潔，所有孔道必須暢通;“勻”是材質(zhì)、泥漿比例、稠度、磚縫尺寸應(yīng)均勻一致;“平”是砌體平整;“直”是爐墻、膨脹縫要求平直。梅鋼4號爐是7m60孔焦爐，其孔數(shù)多，磚型復(fù)雜，單塊磚比重大，根據(jù)其特點，采取將焦爐的蓄熱室和燃燒室按照1、4、7…號;2、5、8…號;3、6、9…號進行分段砌筑模式，每天砌筑6層磚作為一個“砌磚段”。即按照3天一個循環(huán)，平均每天整個爐體以2層的速度向上砌筑。

砌筑施工標準為:

1)主單墻采用雙面打灰的方法;

2)采用擠漿法保證灰漿的飽滿，特別是管磚砌筑;

3)每道墻的砌磚順序是先從爐頭向中心砌起;

4)砌磚時掛準線并按準線進行砌磚，準線懸掛在距墻緣1．5～2．0mm處，目測使機、中、焦在同一水平面上;

5)已砌好的爐墻在施工中斷一晝夜后繼續(xù)向上砌磚時必須將砌體的頂面清掃干凈;

6)砌各部位第1層磚前，應(yīng)根據(jù)施工圖進行干排磚，以便查磚驗縫;

7)調(diào)制泥漿時必須稱量準確、攪拌均勻，使用時要經(jīng)常攪動以防沉淀，隔夜灰漿必須重新攪拌均勻至泥團消失后才能使用;

8)按施工標準檢查施工質(zhì)量，灰漿飽滿采用百格網(wǎng)檢查，飽滿度小于95%要求返工整改。

3．2測量放線控制爐體的尺寸

測量放線是保證爐體各部位幾何尺寸和孔洞位置準確無誤的關(guān)鍵工序，施工方需要派專人負責爐墻中心線、磚層線、配列線的放線工作。筑爐前按測量方案放出焦爐縱向中心線、橫向中心線、機焦側(cè)正面線、邊炭化室中心線和標高控制點，然后以標高控制點放出各個部位的標高控制線，以橫向中心線和邊炭化室中心線為基準放出各個炭化室和燃燒室的中心線。在砌筑過程中設(shè)置橫列標板和直立標桿。橫列標板用固定卡固定在直立標桿上，將有關(guān)尺寸刻劃在橫列標板上，每砌一層橫列標板往上移一層，確認橫列標板于直立標桿上中心線、磚層線對準后方能拉線砌筑。每天砌筑結(jié)束后打好機焦兩側(cè)正面線，從橫向來控制爐體的長度;在爐體表面用經(jīng)緯儀測量出機側(cè)、機中、中心、焦中、焦側(cè)5點的標高，從豎向控制爐體的高度;通過相鄰爐墻之間1500mm的中心距來保證爐體縱向的幾何尺寸。此外，檢查人員要善于利用卷尺、靠尺、線錘、塞尺檢查墻面平整度和爐頭垂直度等。在每個部位結(jié)束后尤其要注意標高的控制。比如斜道最后一層上面的炭化室底部，還有燃燒室最上面的爐頂區(qū)。

3．3勾縫清掃等細節(jié)工作

焦爐砌筑是一項復(fù)雜的工程，許多細節(jié)工作尤其重要，甚至決定著爐體質(zhì)量的好壞。勾縫的目的是:由于泥料部分失水后會疏松，通過采用壓入式勾縫并補泥，可以進一步提高灰縫的密實度。清掃的目的是保證各個管道暢通無雜物。蓄熱室部位要逐層逐塊勾填密實，煤氣管磚采用專用的矯正器來矯正管磚并清掃掉管內(nèi)多余的灰漿。斜道區(qū)每天只砌筑1層，保證有足夠的時間來做勾縫清掃工作，對每排34個斜道出口進行排查。

燃燒室部位設(shè)有3段加熱，在立火道內(nèi)隔墻內(nèi)設(shè)有空氣、煤氣通道，砌筑時在隔墻管磚內(nèi)塞一個干凈的尼龍口袋，第40層時鉤出來。隔墻上第1段空煤氣出口砌好后用苯乙烯板堵好，第2段出口砌好并清掃干凈后放入調(diào)節(jié)磚，然后用粘膠帶封好。砌下部循環(huán)孔時，進行一次從上往下的清掃，然后鋪上牛皮紙把斜道口蓋住，撒上鋸木屑;下噴管磚孔塞上紙團后灌以瀝青，再放上一塊略小于立火道斷面積的木制固定式保護板，然后往上砌筑。每個立火道放一塊移動式保護板，每砌完一個砌磚段后，將移動式保護板上的灰漿及雜物清除一次。爐頂砌筑結(jié)束后，進行斜道口調(diào)節(jié)磚的擺放、炭化室二次勾縫和碼放格子磚的工作。