一、基于作業(yè)成本法的質(zhì)量成本管理分析

1.預(yù)防成本方面

在預(yù)防成本方面，存在對標(biāo)準(zhǔn)理解不到位、操作標(biāo)準(zhǔn)落后等問題，導(dǎo)致判定產(chǎn)品失誤，造成不必要的浪費。對于進廠原料進行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價結(jié)算，因企業(yè)進料雜，不同礦點、不同時期質(zhì)量都有變。原料進購量大，按批取樣，對于跨兩個不同會計結(jié)算周期的原料經(jīng)常判定較隨意。同時，對于半成品、成品可以用內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，隨著工藝技術(shù)的改進、產(chǎn)品性能的提升，未能及時梳理標(biāo)準(zhǔn)是否適用、標(biāo)準(zhǔn)切換時作業(yè)現(xiàn)場的損失情況。具體來說，存在以下幾方面的問題。

（1）判定信息滯后對燒結(jié)礦堿度調(diào)節(jié)時，燒結(jié)作業(yè)多長時間能恢復(fù)穩(wěn)定。取樣時間、取樣地點、取樣頻次等對燒結(jié)礦合格率影響很大。目前，由于爐料變化大，必須在變料前定好標(biāo)準(zhǔn)，才能進行分析和改進。而企業(yè)目前采取的變料后12小時才按新標(biāo)準(zhǔn)對燒結(jié)廠產(chǎn)品指標(biāo)進行考核，會因判定信息滯后導(dǎo)致煉鐵工藝波動大、生產(chǎn)不好控制。

（2）內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)實存在差距隨著工藝的改進、人員素質(zhì)的提高以及爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化等因素，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)已和現(xiàn)實存在一定的差距。如，企業(yè)共有11條軋線、24個規(guī)格的產(chǎn)品，2013年前螺紋鋼品種有Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼。2014年，由于國家政策的限制，企業(yè)只生產(chǎn)Ⅲ級鋼，屈服強度內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為415MPa，從直接價格上來算（不包括返修、再加工人工費等），2013年前Ⅲ級鋼可降級為Ⅱ級鋼的噸損失為150元，現(xiàn)在廢鋼的噸損失直接降為1000多元，2011年，企業(yè)開展的QC課題《探究熱軋帶肋鋼筋時效后力學(xué)性能的變化》，通過對隨機選擇不同規(guī)格、牌號的鋼材時效前后比較，時效15日后進行復(fù)檢，重新判定，抽檢產(chǎn)品屈服強度降低8~10MPa，抗拉強度降低2~4MPa，伸長率增大2%~3%。如果按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)415MPa，不僅會增加大量的檢驗成本和檢驗工作量，而且還會降低鋼材成材率，影響鋼材出庫時間。再檢驗流程為：待判15日后打開包裝—逐捆取1支樣—檢驗（合格）—整理—標(biāo)準(zhǔn)支數(shù)—再打包。目前，除西軋線外，其他線仍執(zhí)行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于等于415MPa。

2.鑒定費用方面

鑒定費用方面存在外送檢驗、手工分析、儀器分析之間需要權(quán)衡到位。如，生產(chǎn)Ⅲ級鋼需要釩氮合金量增加，企業(yè)結(jié)算是以廠家化驗數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，2013年以來因用量大、費用高，采取了批批取樣核查。每月十幾個樣，外送檢驗每個樣700元，再加上郵寄費、電話費、差旅，每月近萬元檢驗費，占質(zhì)量管理部門費用的20%。從檢驗結(jié)果來看，釩含量為15%左右，因檢驗結(jié)果均在誤差范圍內(nèi)，結(jié)算還是以供方化驗為準(zhǔn)。

3.內(nèi)部上下道工序過程控制方面

內(nèi)部上下道工序過程控制沒有形成聯(lián)動機制，整個鋼鐵生產(chǎn)流程穩(wěn)定性差，使查找內(nèi)部損失的原因困難。冶金作業(yè)作為連續(xù)生產(chǎn)、高能耗作業(yè)，企業(yè)一般只對進廠原料和出廠產(chǎn)品進行計量。中間消耗往往是用理論數(shù)據(jù)反推得來的。這樣不少單位定額不實，為了完成績效考核而有意修改數(shù)據(jù)。例如，軋鋼用鋼坯為理論重量，不少軋線在作業(yè)過程中不計中廢、燒損廢等，導(dǎo)致成材率、合格率虛高。其中，不少中廢的原因是由于煉鋼引起的，如鋼坯脫方、超長、切斜等。因生產(chǎn)過程中為了不使煉鋼生產(chǎn)中斷，不合格鋼水、鋼坯依次流入軋線，放大了軋線損失。

4.品牌影響力方面

在品牌影響力方面，企業(yè)的市場產(chǎn)品品牌影響力度不夠高，外部損失嚴(yán)重。現(xiàn)場質(zhì)量成本管理主要是對內(nèi)部故障成本、鑒定成本和預(yù)防成本進行管理，降低3項質(zhì)量成本，則外部故障成本也應(yīng)成比例降低。2013年，顧客滿意度綜合得分為96.71％，較2012年度下降2個百分點，其中由性能引起質(zhì)量異議（如彎斷、屈服強度不足等），占質(zhì)量異議總量的60%，給企業(yè)造成了很大的損失。由于對質(zhì)量異議處理不及時、外包軋線自購坯軋制質(zhì)量問題，以及假貨等引起的顧客流失、企業(yè)效益損失，一直是企業(yè)努力改善的一項重點工作。2013年，為防止假貨使顧客丟失，損失企業(yè)效益，質(zhì)量管理人員、營銷人員打假暗訪工地309家，與執(zhí)法部門聯(lián)合檢查56次，共發(fā)現(xiàn)82家工地114批約2010t假冒產(chǎn)品。

二、降低質(zhì)量成本的措施

1.提高全員質(zhì)量成本意識

質(zhì)量成本控制就是在花最少錢的情況下提供顧客滿意的合格產(chǎn)品。不要以為搞質(zhì)量就是要花錢，把搞質(zhì)量管理認(rèn)證就是走形式，甚至把投在質(zhì)量改進方面的錢花在無效勞動上。

2.完善質(zhì)量判定和放行標(biāo)準(zhǔn)

完善質(zhì)量判定和放行標(biāo)準(zhǔn)，提高質(zhì)量判別的準(zhǔn)確性，提高檢化驗人員的素質(zhì)，減少對檢驗標(biāo)準(zhǔn)的理解偏差。及時、合理地制定、修訂好內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，抓好生產(chǎn)全過程監(jiān)控。確定關(guān)鍵過程控制點、控制規(guī)范和控制目標(biāo)，實現(xiàn)過程能力的提升；和同行業(yè)產(chǎn)線的比對差異進行分析，分析變差原因，制定優(yōu)化路徑。如，煉鋼環(huán)節(jié)通過增碳降錳摸索出了降低鋼鐵料消耗的最佳鋼坯成份。

3.加強技術(shù)人員業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)

加強檢化驗技術(shù)人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，特別是儀器分析人員，降低熒光分析儀、光譜儀、萬能試驗機等大型儀器的檢驗成本。如，自制自控樣代替標(biāo)樣對光譜儀進行日常校準(zhǔn)等。

4.實施質(zhì)量效益型倡議

要注重名牌、品牌效益，在做專、做精、做強上下功夫，降低因鋼質(zhì)和軋制原因的改判率，提高顧客滿意度。

5.按照作業(yè)成本法的思路細(xì)化質(zhì)量成本信息的收集

企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量、財務(wù)、銷售、采購、設(shè)計和制造等相關(guān)部門應(yīng)相互配合，形成聯(lián)動機制，把質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集、整理、分析、傳遞、貯存作為質(zhì)量信息管理的重要內(nèi)容，并把成本管理貫穿于研究開發(fā)、建設(shè)投資、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、售后服務(wù)等全過程。（本文來自于《冶金經(jīng)濟與管理》雜志。《冶金經(jīng)濟與管理》雜志簡介詳見。）

6.取消或減少無效勞動

對于質(zhì)量管理中不增值的無效勞動，企業(yè)應(yīng)該取消或逐步減少其費用，如外送檢驗樣釩氮應(yīng)采取：（1）減少抽樣核查次數(shù)，可不定期監(jiān)督抽查。（2）培訓(xùn)相關(guān)分析人員，在企業(yè)內(nèi)部開展分析工作。從釩含量及作樣時間間隔來說，企業(yè)沒必要使用在分析微量元素方面有特長的釩氮分析儀來作樣，完全可以采取內(nèi)部手工分析，這樣包括人員培訓(xùn)費、檢驗用藥品、人工費、電耗、儀器損耗等每個樣成本不超過200元。

三、結(jié)束語

低成本是我國企業(yè)參與國內(nèi)外競爭的主要武器，面對鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能過剩、大面積虧損的情況，企業(yè)只有通過創(chuàng)新提質(zhì)量降成本走出虧損。搜集正確的成本信息、與決策相關(guān)的成本信息能夠幫助企業(yè)做出正確的決策。把成本核算與成本信息分析和應(yīng)用結(jié)合起來，直至采取改善行動，為企業(yè)提供一套整體的解決方案。

作者：南方雀 趙孟其 趙曉妮 單位：陜西鋼鐵集團有限公司