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發(fā)酵鹿肉松加工工藝

來源: 樹人論文網(wǎng)發(fā)表時(shí)間:2017-07-07
簡要:這篇食品加工類論文發(fā)表了發(fā)酵鹿肉松加工工藝,鹿肉具有很高的營養(yǎng)價(jià)值,論文對(duì)鹿肉的加工工藝進(jìn)行了研究,通過加工處理后的鹿肉口感更加好,論文概述了通過正交試驗(yàn)和極差分

  這篇食品加工類論文發(fā)表了發(fā)酵鹿肉松加工工藝,鹿肉具有很高的營養(yǎng)價(jià)值,論文對(duì)鹿肉的加工工藝進(jìn)行了研究,通過加工處理后的鹿肉口感更加好,論文概述了通過正交試驗(yàn)和極差分析確定了最佳的工藝條件,徹底解決了以往在保存上會(huì)出現(xiàn)的情況。

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  關(guān)鍵詞:食品加工類論文,發(fā)酵,鹿肉松,工藝研制

  鹿肉營養(yǎng)價(jià)值高,具有高蛋白、低脂肪的特點(diǎn),食用方法多種,烹飪簡單。但由于鹿肉具有獨(dú)特腥味,制作前需要對(duì)其進(jìn)行脫腥處理,否則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品口感不佳[1]。肉松好咀嚼,易代謝[2],是老人和兒童喜愛的產(chǎn)品。傳統(tǒng)的豬肉松脂肪含量偏高,口感不佳。發(fā)酵鹿肉松借助微生物作用,使鹿肉通過生物降解增加風(fēng)味,提高營養(yǎng)價(jià)值。在發(fā)酵過程中,有益菌種的排他性能提高產(chǎn)品穩(wěn)定性,延長產(chǎn)品貨架期,徹底解決傳統(tǒng)豬肉松產(chǎn)品由于脂肪含量高而在長時(shí)間保存過程中易形成油脂酸敗氣味的情況,市場前景廣闊。本研究以鹿肉為主要原料,配合香辛料等基本調(diào)味料制作休閑肉松食品,通過單因素實(shí)驗(yàn)進(jìn)行篩選,并通過正交試驗(yàn)和極差分析確定最佳工藝條件。

  1材料

  1.1主要材料鹿后腿肉,長春世鹿鹿業(yè)集團(tuán)有限公司;食鹽、醬油、糖、白酒、生姜、大茴香等,購自超市。1.2儀器電加熱夾層鍋、搓松機(jī)(CSJ-1)、炒松機(jī)(CSJ-3)、挑松機(jī)(TSJ),常熟市合利不銹鋼機(jī)械廠;蛋白質(zhì)測量儀(ATN-300),上海精密儀器儀表有限公司。

  2方法

  2.1工藝流程工藝流程:原料修整→清洗→初煮→發(fā)酵處理→復(fù)煮→烘烤→搓松→挑松→炒松→成品。2.2操作要點(diǎn)2.2.1原料的驗(yàn)收、修整、清洗精選鹿后腿肉為原料,剔除筋腱、淤血肉及脂肪等異物,沿著肌纖維走向切成約1000g重肉塊,用清水泡凈血水,瀝干備用。2.2.2預(yù)煮將清洗好的肉塊放入夾層鍋預(yù)煮,預(yù)煮溫度為50℃,預(yù)煮10min后撈出備用。

  2.2.3發(fā)酵處理選擇德氏乳桿菌:肉糖葡萄球菌(1∶1)為發(fā)酵劑,先將發(fā)酵劑添加到肉中(添加量為0.036%)[3],混合,加入白糖、食鹽后再次混合,隔絕空氣,避免光照,低溫且恒溫條件下發(fā)酵48h。2.2.4復(fù)煮在夾層鍋中放入水和預(yù)煮合格的鹿肉,肉與水比例約為1∶3,同時(shí)將食鹽和香辛料(用紗布包好)入鍋,大火煮沸,撇除表面的油脂等雜物。繼續(xù)煮約5h后取出香料袋,再加入其他配料,減小火力,改用中小火加熱,注意定時(shí)翻動(dòng)。

  2.2.5搓松將烘烤合格的鹿肉放入搓松機(jī)進(jìn)行搓松,反復(fù)操作2次,以鹿肉肌肉纖維完全打開為標(biāo)準(zhǔn)。2.2.6炒松將搓松合格的熟制鹿肉用炒松機(jī)進(jìn)行炒制,炒制溫度為50℃,炒制時(shí)間為4~6h。2.3單因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)2.3.1發(fā)酵溫度其他條件保持恒定,選取發(fā)酵溫度分別為20、30、40、50℃[4],評(píng)價(jià)發(fā)酵溫度對(duì)產(chǎn)品口感及風(fēng)味的影響。

  2.3.2發(fā)酵時(shí)間其他條件保持恒定,選取發(fā)酵時(shí)間分別為24、48、72、96h,評(píng)價(jià)發(fā)酵時(shí)間對(duì)產(chǎn)品口感及風(fēng)味的影響。2.3.3炒松時(shí)間其他條件保持恒定,選取炒松時(shí)間分別為3、4、5、6h,評(píng)價(jià)炒松時(shí)間對(duì)產(chǎn)品形態(tài)和色澤的影響。

  2.3.4炒松溫度其他條件保持恒定,選取炒松溫度分別為45、50、55、60℃,評(píng)價(jià)炒松溫度對(duì)產(chǎn)品形態(tài)和色澤的影響。2.4正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)根據(jù)單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果,采用L9(34)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)發(fā)酵溫度、發(fā)酵時(shí)間、炒松溫度及炒松時(shí)間進(jìn)行綜合研究分析。正交試驗(yàn)因素水平設(shè)計(jì)如表1所示。2.5感官評(píng)定方法請(qǐng)8名技術(shù)人員品嘗,對(duì)鹿肉松的風(fēng)味、口感、色澤、組織狀態(tài)等進(jìn)行綜合感官評(píng)定[5]。采用雙盲法進(jìn)行檢驗(yàn),評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見表2。

  2.6理化指標(biāo)檢測水分測定,按照GB/T9695.15標(biāo)準(zhǔn)測定鹿肉松含水量;脂肪測定,按照GB/T9695.7標(biāo)準(zhǔn)測定鹿肉松脂肪含量;蛋白質(zhì)測定,按照GB/T5009.5標(biāo)準(zhǔn)測定鹿肉松蛋白質(zhì)含量;氯化物測定,按照GB/T9695.8標(biāo)準(zhǔn)測定鹿肉松氯化物含量。

  3結(jié)果與分析

  3.1鹿肉的脫腥處理選用生姜汁和洋蔥汁進(jìn)行鹿肉脫腥處理。用10%的生姜汁與洋蔥汁(1∶4)混合液浸泡鹿肉,然后煮沸20min,效果佳。3.2單因素實(shí)驗(yàn)及結(jié)果3.2.1發(fā)酵溫度分別選取不同的發(fā)酵溫度(20、30、40、50℃)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),經(jīng)評(píng)價(jià)得出:當(dāng)發(fā)酵溫度為40℃時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)最佳。3.2.2發(fā)酵時(shí)間分別選取不同的發(fā)酵時(shí)間(24、48、72、96h)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),經(jīng)評(píng)價(jià)得出:當(dāng)發(fā)酵時(shí)間為48h時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)最佳。

  3.2.3炒松時(shí)間分別選取不同的炒松時(shí)間(3、4、5、6h)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),經(jīng)評(píng)價(jià)得出:當(dāng)炒松時(shí)間為5h時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)最佳。3.2.4炒松溫度分別選取不同的發(fā)酵溫度(45、50、55、60℃)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),經(jīng)評(píng)價(jià)得出:當(dāng)炒松溫度為50℃時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)最佳。

  .3正交試驗(yàn)結(jié)果及分析正交試驗(yàn)結(jié)果見表3。從表3可以看出,所有組合中A1B2C2D2評(píng)分最高,與正交試驗(yàn)分析得出的A2B2C2D2不一致,故需要開展驗(yàn)證實(shí)驗(yàn),結(jié)果見表4.從驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知最佳組合為A1B2C2D2,即炒松溫度50℃,炒松時(shí)間5h,發(fā)酵時(shí)間48h,發(fā)酵溫度30℃。3.4鹿肉松理化指標(biāo)檢測經(jīng)檢驗(yàn)表明,該鹿肉松產(chǎn)品的各項(xiàng)理化指標(biāo)均符合肉松制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),結(jié)果如表5所示。

  4結(jié)論

  經(jīng)過綜合研究可以得出,發(fā)酵鹿肉松加工的最佳工藝條件為:炒松溫度50℃,炒松時(shí)間5h,發(fā)酵時(shí)間48h,發(fā)酵溫度30℃。在此條件下研制的鹿肉松產(chǎn)品營養(yǎng)豐富,風(fēng)味獨(dú)特,貨架期長,具有低水分、低脂肪、高蛋白等特點(diǎn),適合特定人群食用,符合當(dāng)前肉制品營養(yǎng)要求,具有廣闊的市場空間。

  參考文獻(xiàn):

  [1]周亞軍,王淑杰,閆琳娜,等.重組鹿肉制品的加工特性[J].農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào),2008(9):268-274.

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  [3]劉柳,劉學(xué)文,張鑫皴.發(fā)酵肉傳統(tǒng)制作工藝參數(shù)優(yōu)化研究[J].食品工業(yè)科技,2008(1):202-203.

  [4]劉柳,劉學(xué)文,姚東明.發(fā)酵肉制作新工藝研究[J].食品研究與開發(fā),2008(1):37-39.

  [5]韓北忠,童華榮,杜雙奎.食品感官評(píng)價(jià)[M].北京:中國林業(yè)出版社,2014.

  作者:秦鳳賢 李哲 單位:長春科技學(xué)院 吉林省鹿產(chǎn)業(yè)工程研究中心 吉林省長春皓月清真肉業(yè)股份有限公司

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